News

Search in news

    
2/23/2012

Durchlaufhomogenisierungs- und Sägeanlage für neue Bolzenproduktion

Die Hertwich Engineering GmbH, Braunau, Österreich, ein Unternehmensbereichs der SMS Group, hat bei der Fonderie Pandolfo in Maniago, Italien, eine Durchlaufhomogenisierungs- und Sägeanlage in Betrieb genom­men. Das Unternehmen gehört zu Pandolfo Alluminio S.p.A. Mit der neuen Bolzenproduktion kann Pandolfo künftig Pressbolzen für den Eigenbedarf sowie für den Verkauf herstellen. Außerdem kann der anfallende Schrott intern weiter verarbeitet werden, womit erhebliche Kosteneinsparungen verbunden sind. Die Homogenisierungsanlage von Hertwich Engineering sorgt dabei für eine hohe Produktqualität.

Der neue Drei-wellenmischer TMS von Axmann. Foto: Axmann
Der neue Drei-wellenmischer TMS von Axmann. Foto: Axmann
2/22/2012

Dreiwellenmischer TMS - die Referenz für gute Sandqualität

Neben seiner robusten Bauart liefert der Dreiwellenmischer TMS aus der Axmann Anlagenbau GmbH, Niederzier, in Vergleich zu Ein- und Zweiwellenmischern das bessere Mischergebnis. Die Bindemittel werden in der ersten Stufte voneinander getrennt, mit dem Sand vermischt und erst in der letzten Stufe zusammengeführt und fertig gemischt. Durch dieses mehrstufige Mischen kann eine sehr lange Mischstrecke realisiert werden, auf der der Sand optimal von den Bindemitteln umhüllt werden kann. Das Entfallen aufwendiger und anfälliger Eindüstechnik sowie die geringen Drehzahlen in den einzelnen Mischstufen, machen den Dreiwellenmischer zu einem  nicht anfälligen und somit zuverlässigen Partner der Gießerei.  

Das rotierende Heißluft-Trock-nungssystem bietet eine deutliche Reduzierung der Prozesszeiten. Foto: Mafac
Das rotierende Heißluft-Trock-nungssystem bietet eine deutliche Reduzierung der Prozesszeiten. Foto: Mafac
2/21/2012

Rotierendes Heißluft-Trocknungssystem mit hoher Energieeffizienz

Innovative Prozesslösungen für die industrielle Teilereinigung sind die Spezialität des Maschinenbauunternehmens Mafac Ernst Schwarz Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, Alpirsbach. Die Basis hierfür ist die patentierte Verfahrenstechnologie der gegen- bzw. gleichläufigen Rotation von Spritzsystem und Korbaufnahmesystem um eine horizontale Achse. Auch das neue, rotierende Heißluft-Trocknungssystem folgt dem Verfahrensprinzip der Korb-Düsen-Rotation für höchste Effizienz. 

Illustration eines GEA Delbag MultiJet Premium. Foto: GEA
Illustration eines GEA Delbag MultiJet Premium. Foto: GEA
2/21/2012

Effizient entstauben

Anlässlich der Fachmesse Powtech präsentiert die GEA Air Treatment GmbH aus Herne diverse Entstaubungslösungen für den industriellen Einsatz. Gezeigt werden zum einen die Deichmann Kompaktfilter CompactJet. Die Geräte sind prädestiniert für Industriebereiche mit problematischen Stäuben und erzielen einen Reingasstaubgehalt von bis zu 0,1 mg/Nm³. Außerdem wird ein Deichmann Schlauchfilter BagJet vom Typ SJV zu sehen sein, der für Industriebereiche mit großem Staubabfall geeignet ist.

Das Spectro xSORT ist für den mobilen Einsatz geeignet. Foto: Spectro
Das Spectro xSORT ist für den mobilen Einsatz geeignet. Foto: Spectro
2/17/2012

Handheld-RFA-Spektrometers Spectro xSORT

Spectro Analytical Instruments, einer der führenden Anbieter von Analysegeräten auf dem Gebiet der optischen Emissions- und Röntgenfluoreszenz-Spektrometrie, stellt die neueste Generation des energiedispersiven Handheld-RFA-Spektrometers Spectro xSORT vor. Das aktuelle Modell präsentiert sich noch kompakter und leichter als sein Vorgänger, erreicht eine bessere analytische Leistung und eröffnet den Anwendern Zugriff auf eine Vielzahl attraktiver neuer Funktionen.

Die neue Filterserie Hipercast von Hofmann Ceramic. Foto: Hofmann Ceramics
Die neue Filterserie Hipercast von Hofmann Ceramic. Foto: Hofmann Ceramics
2/16/2012

Keramik-Filter für den Stahl- und Großguss

Bei der Filtration von Gussteilen im Bereich Groß- und Stahlguss waren Gießer bisher auf die Verwendung von Schaumkeramikfilter auf Basis Zirconoxid und SiC oder auf Filter anderer Geometrien auf Graphitbasis angewiesen. Beide Filtertypen neigen oftmals zum Bruch und sind sehr teuer. Immer wieder müssen sich die Anwender mit unkontrolliertem Filterbruch und der starken Variation der Durchflusseigenschaften auseinandersetzen.

 
P-REX-Schrotttrommel. Foto: Eriez
P-REX-Schrotttrommel. Foto: Eriez
2/15/2012

P-REX-Schrotttrommel revolutioniert die Metallrückgewinnung

Die P-REX-Schrotttrommel von Eriez Europe bietet unschlagbare Abscheidefähigkeiten und steigert die Gewinne für Schrott-Recycling-Unternehmen. Die technische Leistungsfähigkeit verschafft dem Produkt in kritischen Leistungsbereichen einen Vorsprung: Erstklassige Abscheidung bis zu den Rändern, kein Absinken der Magnetkraft an Transferpunkten und keine Verschlechterung der Leistung aufgrund von Wärmeentwicklung.

2/15/2012

Druck- und Kokillengießen mit der Pulversprühtechnik

Vor ca. 10 Jahren entwickelte die Firma Altea SAL aus Monticelli Brusati, Italien, ein neues Verfahren zum Auftragen von pulverförmigen Trennmitteln. Das Unternehmen entwickelte die Pulversprühtechnologie eigenständig weiter und führte diese in den letzten Jahren bis zur Serienreife. Heute nutzen vor allem in Italien und Frankreich viele namhafte Druck- und Kokillengießer dieses Verfahren erfolgreich. Die Pulver werden entweder manuell mit Hilfe einer Lanze oder automatisiert über Düsen aufgetragen. Das Auftragen kann dabei durch den Einsatz von elektrostatischen Systemen unterstützt werden, die eine gleichmäßige Verteilung des Pulvers selbst bei kompliziertesten Teilen gewährleisten.
2/14/2012

Robustes Equipment zum Entgraten

Beim automatisierten Präzisionsentgraten von Einspritzpumpen, Motorblöcken oder Getriebeteilen ist neben der Bahngenauigkeit des Roboters vor allem die Zuverlässigkeit der Greifer, Ausgleichseinheiten und Entgratwerkzeuge entscheidend. Sie müssen dauerhaft präzise arbeiten und zugleich Staub und kleinsten Spänen widerstehen. WMS-engineering in Klettgau-Grießen, ein Spezialist für Entgratzellen, nutzt für die Ausstattung seiner hoch effizienten Anlagen das Modulprogramm von Schunk aus Lauffen am Neckar.

Förderschnecken aus Hartguss von der Esterer Giesserei GmbH. Foto: Esterer
Förderschnecken aus Hartguss von der Esterer Giesserei GmbH. Foto: Esterer
2/13/2012

Industrieschnecken aus Hartguss

Als mittelständische Gießerei mit den Kernkompetenzen Werkstofftechnologie auf der einen und Formverfahren auf der anderen Seite, möchte die Esterer Giesserei GmbH, Altötting, den Informations- und Technologietransfer mit ihren Kunden stärken. Als Systemlieferant ist für das Unternehmen das Vorantreiben und die Umsetzung neuer Verfahren in den Bereichen Werkstoff-, Fertigungs- und Konstruktionstechnik Grundvoraussetzung für die Zusammenarbeit.
Sicht vom Char-genkorb zum Kam-merofen. Foto: Aluheat
Sicht vom Char-genkorb zum Kam-merofen. Foto: Aluheat
2/10/2012

Wärmebehandlung von Aluminiumbauteilen

Mit seiner geringen Dichte und den guten Festigkeitseigenschaften nimmt Aluminium im Leichtbau eine führende Position ein. Die Möglichkeiten und Vorteile des Werkstoffes sind weitreichend bekannt. Dennoch bietet sich in puncto Gewichtsersparnis, thermischer Belastbarkeit und Langlebigkeit noch enormes Potential. Das Unternehmen Aluheat GmbH aus Freiberg hat sich dieser Aufgabe gewidmet und eine Pilot-Wärmebehandlungsanlage gebaut.

Simulation des Temperaturfelds während der Erstarrung. Bild: DIAG
Simulation des Temperaturfelds während der Erstarrung. Bild: DIAG
2/9/2012

Aluminiumgießerei optimiert Prozesse

Seit Neuestem hat die Diesner Aluminiumgießerei GmbH & Co KG (DIAG) eine angepasste Simulations-Software für Formfüllung, Temperaturfeld- und Erstarrungsberechnung in ihren Produktionsprozess implementiert. Dies führt nicht nur zu einer Erhöhung der Prozesssicherheit, sondern gleichzeitig auch zur einer deutlich verkürzten Produktionszeit mit reduzierten Entwicklungskosten. Entsprechend der DIAG-Unternehmensphilosophie, für ihre Kunden möglichst früh tätig zu sein, können durch die praxisnahe Simulation von Gießprozessen bereits in der Frühphase des Produktionsprozesses Problemzonen erkannt sowie im Kokillendesign schnellstmöglich Korrekturen durchgeführt werden.
2/9/2012

Neue Gießerei für leichte Aluminium-Lithium-Legierungen

Das US-Unternehmen Aleris, Beachwood/Ohio, baut am Standort Koblenz eine neue Gießerei für die Produktion von Aluminium-Lithium-Platten, die in der Luft- und Raumfahrt-Branche stark nachgefragt werden. Aluminium-Lithium-Legierungen erhöhen durch ihr geringes Gewicht die Kraftstoffeffizienz und zudem die Festigkeit sowie Korrosions- und Ermüdungsbeständigkeit. Auf der neuen Anlage sollen große Blöcke für Tests sowie für die Serienproduktion von Aluminium-Lithium-Legierungen gefertigt werden. Zudem wird auch die Entwicklung neuer "konventioneller" Legierungen vereinfacht.
Das High Efficiency-Prinzip: höhere Reaktivität und Produktivität bei reduziertem Einsatz von Bindern und Katalysa-toren. Foto: ASK
Das High Efficiency-Prinzip: höhere Reaktivität und Produktivität bei reduziertem Einsatz von Bindern und Katalysa-toren. Foto: ASK
2/8/2012

Emissionsreduzierte Cold-Box-Bindersysteme

Technologisch ausgefeilte Bindersysteme leisten einen wichtigen Beitrag zur Emissionsvermeidung und Energieeinsparung. ASK Chemicals, Hilden, bietet nun speziell für das Cold-Box-Kernbinder-Segment die neu entwickelte HE-(High Efficiency)-Technologie Ecocure an. Das Forscherteam der ASK Chemicals, Hilden, hat damit ein vollkommen neues, organisches Bindersystem entwickelt. Diese Generation von emissionsarmen Cold-Box-Bindern zeichnet sich durch hohe Reaktivität und Produktivität, bei einem um bis zu 25 % reduzierten Einsatz von Bindern und Katalysatoren, aus.
Ein spezielles Lagerkonzept gewährleistet eine hohe Verfügbarkeit von Er-satz- und Verschleiß-teilen. Foto: Frech
Ein spezielles Lagerkonzept gewährleistet eine hohe Verfügbarkeit von Er-satz- und Verschleiß-teilen. Foto: Frech
2/8/2012

Neue Niederlassung in NRW

Zum 1. April 2011 hat die Oskar Frech GmbH + Co. KG, Schorndorf-Weiler, eine neue Niederlassung in Velbert eröffnet. Die offizielle Einweihung fand am 14. Oktober 2011 mit einem Oktoberfest statt, bei dem Frech-Mitarbeiter und Kunden aus Nordrhein-Westfalen auf Einladung von Dr. Ioannis Ioannidis, CEO des Unternehmens, Wolfgang Frech, Vorsitzender des Firmenbeirates und Dr. Norbert Erhard, Geschäftsführer von Oskar Frech den neuen Standort kennenlernen konnten.