International Foundry Research

The leading journal of the scientist’s community researching foundry technologies!

Kontakt/Adressen

Advertising manager
Katrin Küchler
GIESSEREI-Verlag GmbH
Sohnstr. 65
40237 Düsseldorf
Germany
Phone: +49 211 6707-563
Fax: +49 211 6707-597
katrin.kuechler@stahleisen.de

Editor responsible:
Dr.-Ing. Martina Köhler
BDG Bundesverband der Deutschen Gießerei-Industrie
Sohnstr. 70
40237 Düsseldorf
Germany
Phone: +49 211 6871-0
Email: martina.koehler@bdguss.de


Publisher
BDG Bundesverband der Deutschen Gießerei-Industrie
 

Further information: The publications listed in the International Literature Overview are available, against reimbursement of costs, from:
BDG-Informationszentrum Giesserei
Sohnstr. 70
40237 Düsseldorf
Germany
Phone: +49 211 6871-246
Fax: +49 211 6871-361
Email: infozentrum@bdg.de

News

Sicht vom Char-genkorb zum Kam-merofen. Foto: Aluheat
Sicht vom Char-genkorb zum Kam-merofen. Foto: Aluheat
10.02.2012

Wärmebehandlung von Aluminiumbauteilen

Mit seiner geringen Dichte und den guten Festigkeitseigenschaften nimmt Aluminium im Leichtbau eine führende Position ein. Die Möglichkeiten und Vorteile des Werkstoffes sind weitreichend bekannt. Dennoch bietet sich in puncto Gewichtsersparnis, thermischer Belastbarkeit und Langlebigkeit noch enormes Potential. Das Unternehmen Aluheat GmbH aus Freiberg hat sich dieser Aufgabe gewidmet und eine Pilot-Wärmebehandlungsanlage gebaut.

Simulation des Temperaturfelds während der Erstarrung. Bild: DIAG
Simulation des Temperaturfelds während der Erstarrung. Bild: DIAG
09.02.2012

Aluminiumgießerei optimiert Prozesse

Seit Neuestem hat die Diesner Aluminiumgießerei GmbH & Co KG (DIAG) eine angepasste Simulations-Software für Formfüllung, Temperaturfeld- und Erstarrungsberechnung in ihren Produktionsprozess implementiert. Dies führt nicht nur zu einer Erhöhung der Prozesssicherheit, sondern gleichzeitig auch zur einer deutlich verkürzten Produktionszeit mit reduzierten Entwicklungskosten. Entsprechend der DIAG-Unternehmensphilosophie, für ihre Kunden möglichst früh tätig zu sein, können durch die praxisnahe Simulation von Gießprozessen bereits in der Frühphase des Produktionsprozesses Problemzonen erkannt sowie im Kokillendesign schnellstmöglich Korrekturen durchgeführt werden.