GIESSEREI ERFAHRUNGSAUSTAUSCH

Der GIESSEREI ERFAHRUNGSAUSTAUSCH ist die deutschsprachige Fachzeitschrift des Gießereiwesens für das operative Management.

GIESSEREI ERFAHRUNGSAUSTAUSCH 7+8.2010 Startseite
Aus dem Inhalt dieser Ausgabe:

Optisches Mehrstellen-Messsystem optimiert Qualitätsprüfung 

von S. Hochreint

Die WENZEL ScanTec hat eine absolute Neuheit für die Qualitätssicherung von Bauteilen entwickelt, das optische Mehrstellen-Messsystem CORE-DG. Die Neuentwicklung bietet eine wertvolle und wirtschaftliche Alternative zu taktilen Mehrstellen-Messsystemen an. Von Nachteil ist bei diesen Systemen die bedingte Flexibilität bei neuen Bauteilen, da erst wieder eine neue mechanische Vorrichtung gebaut werden muss. Genau hier bietet sich die neue Lösung von WENZEL ScanTec an. Mittels eines optischen Sensors werden berührungslos mehrere defi-nierte Punkte angefahren und erfasst. Ähnlich wie bei einem taktilen System, lassen sich Prüfungsmerkmale sekundenschnell evaluieren.

News

Sicht vom Char-genkorb zum Kam-merofen. Foto: Aluheat
Sicht vom Char-genkorb zum Kam-merofen. Foto: Aluheat
10.02.2012

Wärmebehandlung von Aluminiumbauteilen

Mit seiner geringen Dichte und den guten Festigkeitseigenschaften nimmt Aluminium im Leichtbau eine führende Position ein. Die Möglichkeiten und Vorteile des Werkstoffes sind weitreichend bekannt. Dennoch bietet sich in puncto Gewichtsersparnis, thermischer Belastbarkeit und Langlebigkeit noch enormes Potential. Das Unternehmen Aluheat GmbH aus Freiberg hat sich dieser Aufgabe gewidmet und eine Pilot-Wärmebehandlungsanlage gebaut.

Simulation des Temperaturfelds während der Erstarrung. Bild: DIAG
Simulation des Temperaturfelds während der Erstarrung. Bild: DIAG
09.02.2012

Aluminiumgießerei optimiert Prozesse

Seit Neuestem hat die Diesner Aluminiumgießerei GmbH & Co KG (DIAG) eine angepasste Simulations-Software für Formfüllung, Temperaturfeld- und Erstarrungsberechnung in ihren Produktionsprozess implementiert. Dies führt nicht nur zu einer Erhöhung der Prozesssicherheit, sondern gleichzeitig auch zur einer deutlich verkürzten Produktionszeit mit reduzierten Entwicklungskosten. Entsprechend der DIAG-Unternehmensphilosophie, für ihre Kunden möglichst früh tätig zu sein, können durch die praxisnahe Simulation von Gießprozessen bereits in der Frühphase des Produktionsprozesses Problemzonen erkannt sowie im Kokillendesign schnellstmöglich Korrekturen durchgeführt werden.