GIESSEREI ERFAHRUNGSAUSTAUSCH

Der GIESSEREI ERFAHRUNGSAUSTAUSCH ist die deutschsprachige Fachzeitschrift des Gießereiwesens für das operative Management.

Aus dem Inhalt dieser Ausgabe:

Brikettierpresse trennt Schleifschlämme in wieder verwertbare Metalle und Schmiermittel 

von K. Gmyrek

Aluminium wird immer teuer, Stahl ebenso. Längst ist in der Metallbearbeitung das Recycling von Produktionsabfällen zum wichtigen Kostenfaktor geworden. Doch während sich Späne leicht wiederverwerten lassen, gelten die bei feiner Zerspanung entstehenden Schleifschlämme nur als Müll. Mit ihrer Entsorgung gehen aber nicht nur Rohstoffe verloren, sondern auch teure Kühlschmierstoffe. Um das zu vermeiden, hat die Rößner Maschinenbau GmbH Brikettierpressen entwickelt, die neben Spänen auch Schlämme zu recycelbaren Blöcken komprimieren. Das ausgepresste Öl lässt sich direkt in den Produktionskreislauf zurückführen. Die Entsorgungskosten entfallen und der Bedarf an neuem Schmier-mittel sinkt um über 90 Prozent.

News

Sicht vom Char-genkorb zum Kam-merofen. Foto: Aluheat
Sicht vom Char-genkorb zum Kam-merofen. Foto: Aluheat
10.02.2012

Wärmebehandlung von Aluminiumbauteilen

Mit seiner geringen Dichte und den guten Festigkeitseigenschaften nimmt Aluminium im Leichtbau eine führende Position ein. Die Möglichkeiten und Vorteile des Werkstoffes sind weitreichend bekannt. Dennoch bietet sich in puncto Gewichtsersparnis, thermischer Belastbarkeit und Langlebigkeit noch enormes Potential. Das Unternehmen Aluheat GmbH aus Freiberg hat sich dieser Aufgabe gewidmet und eine Pilot-Wärmebehandlungsanlage gebaut.

Simulation des Temperaturfelds während der Erstarrung. Bild: DIAG
Simulation des Temperaturfelds während der Erstarrung. Bild: DIAG
09.02.2012

Aluminiumgießerei optimiert Prozesse

Seit Neuestem hat die Diesner Aluminiumgießerei GmbH & Co KG (DIAG) eine angepasste Simulations-Software für Formfüllung, Temperaturfeld- und Erstarrungsberechnung in ihren Produktionsprozess implementiert. Dies führt nicht nur zu einer Erhöhung der Prozesssicherheit, sondern gleichzeitig auch zur einer deutlich verkürzten Produktionszeit mit reduzierten Entwicklungskosten. Entsprechend der DIAG-Unternehmensphilosophie, für ihre Kunden möglichst früh tätig zu sein, können durch die praxisnahe Simulation von Gießprozessen bereits in der Frühphase des Produktionsprozesses Problemzonen erkannt sowie im Kokillendesign schnellstmöglich Korrekturen durchgeführt werden.