GIESSEREI ERFAHRUNGSAUSTAUSCH

Der GIESSEREI ERFAHRUNGSAUSTAUSCH ist die deutschsprachige Fachzeitschrift des Gießereiwesens für das operative Management.

GIESSEREI ERFAHRUNGSAUSTAUSCH 7+8.2010 Startseite
Aus dem Inhalt dieser Ausgabe:

Neue Alu Norf-Trockenanlage geht in Betrieb 

von S. Schumachers

Ein immer wieder unterschätztes Problem in Gießereien ist das Chargieren von nassem Aluminium in Schmelzöfen. Durch die schlagartige Expansion von Wasser im flüssigen Aluminium sind Explosionen im Schmelzofen nicht auszuschließen, was Sachschäden und auch Personenschäden zur Folge haben kann. Da dies auch bei Alu Norf ein Problem darstellte, galt es, eine Anlage zu entwickeln, die möglichst kostengünstig nasses Aluminium vortrocknet und vorheizt, bevor es in den Schmelzofen chargiert wird. Positive Nebeneffekte dabei sind die Energieeinsparung beim Schmelzen und eine Erhöhung der Schmelzleistung. Damit ist eine der weltweit größten Trocknungsanlagen für Aluminium-Schmelzgut in Neuss in Betrieb gegangen. Entwickelt und gebaut hat die Anlage das Mönchengladbacher Engineering-Büro Inotherm für die Aluminium Norf GmbH (Alu Norf).

News

Sicht vom Char-genkorb zum Kam-merofen. Foto: Aluheat
Sicht vom Char-genkorb zum Kam-merofen. Foto: Aluheat
10.02.2012

Wärmebehandlung von Aluminiumbauteilen

Mit seiner geringen Dichte und den guten Festigkeitseigenschaften nimmt Aluminium im Leichtbau eine führende Position ein. Die Möglichkeiten und Vorteile des Werkstoffes sind weitreichend bekannt. Dennoch bietet sich in puncto Gewichtsersparnis, thermischer Belastbarkeit und Langlebigkeit noch enormes Potential. Das Unternehmen Aluheat GmbH aus Freiberg hat sich dieser Aufgabe gewidmet und eine Pilot-Wärmebehandlungsanlage gebaut.

Simulation des Temperaturfelds während der Erstarrung. Bild: DIAG
Simulation des Temperaturfelds während der Erstarrung. Bild: DIAG
09.02.2012

Aluminiumgießerei optimiert Prozesse

Seit Neuestem hat die Diesner Aluminiumgießerei GmbH & Co KG (DIAG) eine angepasste Simulations-Software für Formfüllung, Temperaturfeld- und Erstarrungsberechnung in ihren Produktionsprozess implementiert. Dies führt nicht nur zu einer Erhöhung der Prozesssicherheit, sondern gleichzeitig auch zur einer deutlich verkürzten Produktionszeit mit reduzierten Entwicklungskosten. Entsprechend der DIAG-Unternehmensphilosophie, für ihre Kunden möglichst früh tätig zu sein, können durch die praxisnahe Simulation von Gießprozessen bereits in der Frühphase des Produktionsprozesses Problemzonen erkannt sowie im Kokillendesign schnellstmöglich Korrekturen durchgeführt werden.