GIESSEREI ERFAHRUNGSAUSTAUSCH

Der GIESSEREI ERFAHRUNGSAUSTAUSCH ist die deutschsprachige Fachzeitschrift des Gießereiwesens für das operative Management.

GIESSEREI ERFAHRUNGSAUSTAUSCH 3+4.2010 Startseite
Aus dem Inhalt dieser Ausgabe:

Druckgussteile für den Automobilbau in Integralbauweise – eine Herausforderung an die Gießtechnik 

von E. Ambos, W. Besser und J. Andersen

Die vorstehenden Ausführungen aus dem Druckguss Heidenau zeigen, dass die Rationalisierungsbestre-bungen der Automobilkonstrukteure zwangsläufig zu komplizierteren technologischen Bedingungen beim Druckgießen führen. Diesen kann man auf zwei grundsätzlichen Wegen entgegen wirken: einmal durch das sehr frühe Zusammenwirken der Konstrukteure mit den Arbeitsvorbereitern der Druckgießereien (einschließlich der Konstrukteure der Druckgießfor-men) und das andere Mal durch neue technische Lösungen des Druckgießprozesses. Der vorstehende Beitrag zeigt auf, wie durch intensives Zusammenwirken der Beteiligten die Potentiale der Integralbauwei-se ausgeschöpft werden können.

News

Sicht vom Char-genkorb zum Kam-merofen. Foto: Aluheat
Sicht vom Char-genkorb zum Kam-merofen. Foto: Aluheat
10.02.2012

Wärmebehandlung von Aluminiumbauteilen

Mit seiner geringen Dichte und den guten Festigkeitseigenschaften nimmt Aluminium im Leichtbau eine führende Position ein. Die Möglichkeiten und Vorteile des Werkstoffes sind weitreichend bekannt. Dennoch bietet sich in puncto Gewichtsersparnis, thermischer Belastbarkeit und Langlebigkeit noch enormes Potential. Das Unternehmen Aluheat GmbH aus Freiberg hat sich dieser Aufgabe gewidmet und eine Pilot-Wärmebehandlungsanlage gebaut.

Simulation des Temperaturfelds während der Erstarrung. Bild: DIAG
Simulation des Temperaturfelds während der Erstarrung. Bild: DIAG
09.02.2012

Aluminiumgießerei optimiert Prozesse

Seit Neuestem hat die Diesner Aluminiumgießerei GmbH & Co KG (DIAG) eine angepasste Simulations-Software für Formfüllung, Temperaturfeld- und Erstarrungsberechnung in ihren Produktionsprozess implementiert. Dies führt nicht nur zu einer Erhöhung der Prozesssicherheit, sondern gleichzeitig auch zur einer deutlich verkürzten Produktionszeit mit reduzierten Entwicklungskosten. Entsprechend der DIAG-Unternehmensphilosophie, für ihre Kunden möglichst früh tätig zu sein, können durch die praxisnahe Simulation von Gießprozessen bereits in der Frühphase des Produktionsprozesses Problemzonen erkannt sowie im Kokillendesign schnellstmöglich Korrekturen durchgeführt werden.