GIESSEREI ERFAHRUNGSAUSTAUSCH

Der GIESSEREI ERFAHRUNGSAUSTAUSCH ist die deutschsprachige Fachzeitschrift des Gießereiwesens für das operative Management.

GIESSEREI ERFAHRUNGSAUSTAUSCH 01+02.2010 Startseite

Emissionsoptimierte Anlage zur Regenerierung von kaltharzgebundenem Formsand 

von M. Grolms

In der Eisengießerei Dossmann in Walldürn (BDG-Mitglied) wurde von der Jöst GmbH & Co. KG im Sommer 2009 eine neue Sandregenerierung für kaltharzgebundenen Formsand installiert. Der Ausschlagrost hat die Abmessungen 4500 x 6500 mm bei einer max. Auflast von 40 t, die Durchsatzleitung beträgt 30 t/h. Es werden vorwiegend Großgussteile für Windkraftanlagen hergestellt. Die Anlage wurde so gestaltet, dass die bei derart großflächigen und schweren Schwingungsmaschinen systembedingt auftretenden Emissionen (Körperschall und Infraschall im Bereich von etwa 16 Hz) durch geeignete konstruktive Mittel auf ein physikalisch mögliches Minimum reduziert wurden, um der Lage des Betriebs in der Nähe eines Wohngebiets gerecht zu werden.

News

Sicht vom Char-genkorb zum Kam-merofen. Foto: Aluheat
Sicht vom Char-genkorb zum Kam-merofen. Foto: Aluheat
10.02.2012

Wärmebehandlung von Aluminiumbauteilen

Mit seiner geringen Dichte und den guten Festigkeitseigenschaften nimmt Aluminium im Leichtbau eine führende Position ein. Die Möglichkeiten und Vorteile des Werkstoffes sind weitreichend bekannt. Dennoch bietet sich in puncto Gewichtsersparnis, thermischer Belastbarkeit und Langlebigkeit noch enormes Potential. Das Unternehmen Aluheat GmbH aus Freiberg hat sich dieser Aufgabe gewidmet und eine Pilot-Wärmebehandlungsanlage gebaut.

Simulation des Temperaturfelds während der Erstarrung. Bild: DIAG
Simulation des Temperaturfelds während der Erstarrung. Bild: DIAG
09.02.2012

Aluminiumgießerei optimiert Prozesse

Seit Neuestem hat die Diesner Aluminiumgießerei GmbH & Co KG (DIAG) eine angepasste Simulations-Software für Formfüllung, Temperaturfeld- und Erstarrungsberechnung in ihren Produktionsprozess implementiert. Dies führt nicht nur zu einer Erhöhung der Prozesssicherheit, sondern gleichzeitig auch zur einer deutlich verkürzten Produktionszeit mit reduzierten Entwicklungskosten. Entsprechend der DIAG-Unternehmensphilosophie, für ihre Kunden möglichst früh tätig zu sein, können durch die praxisnahe Simulation von Gießprozessen bereits in der Frühphase des Produktionsprozesses Problemzonen erkannt sowie im Kokillendesign schnellstmöglich Korrekturen durchgeführt werden.