GIESSEREI ERFAHRUNGSAUSTAUSCH

Der GIESSEREI ERFAHRUNGSAUSTAUSCH ist die deutschsprachige Fachzeitschrift des Gießereiwesens für das operative Management.

GIESSEREI ERFAHRUNGSAUSTAUSCH 01+02.2010 Startseite

Sensoren zur kontinuierlichen Erfassung des Verdichtungszustandes von Nasssandformen 

von J. Bast, M. Zink, M. Strehle, A. Malaschkin

Vorgestellt werden eine am Lehrstuhl für Hütten-, Gießerei- und Umformmaschinen der TU Bergakademie Freiberg entwickelte Methode zur Verfolgung der Verdichtungsvorgänge des Formstoffs direkt an der Modellplatte einschließlich der dafür erforderlichen Verdichtungssensoren. Berichtet wird über den Einsatz des Verfahrens und dieser Sensoren für Verdichtungsuntersuchungen beim Schieß-Press-, Luftstrom-Press- und Luftimpuls-Verdichtungsverfahren und die erzielten Ergebnisse. Im Rahmen von Zertifizierungen bezüglich einer qualitätsgerechten Arbeitsweise von Gießereien wird ein Nachweis der Maschinen- und Prozessfähigkeit der unterschiedlichen Fertigungsaggregate immer häufiger nachgefragt, wofür das vorgestellte Verfahren aussagefähige Ergebnisse liefern kann.

News

Sicht vom Char-genkorb zum Kam-merofen. Foto: Aluheat
Sicht vom Char-genkorb zum Kam-merofen. Foto: Aluheat
10.02.2012

Wärmebehandlung von Aluminiumbauteilen

Mit seiner geringen Dichte und den guten Festigkeitseigenschaften nimmt Aluminium im Leichtbau eine führende Position ein. Die Möglichkeiten und Vorteile des Werkstoffes sind weitreichend bekannt. Dennoch bietet sich in puncto Gewichtsersparnis, thermischer Belastbarkeit und Langlebigkeit noch enormes Potential. Das Unternehmen Aluheat GmbH aus Freiberg hat sich dieser Aufgabe gewidmet und eine Pilot-Wärmebehandlungsanlage gebaut.

Simulation des Temperaturfelds während der Erstarrung. Bild: DIAG
Simulation des Temperaturfelds während der Erstarrung. Bild: DIAG
09.02.2012

Aluminiumgießerei optimiert Prozesse

Seit Neuestem hat die Diesner Aluminiumgießerei GmbH & Co KG (DIAG) eine angepasste Simulations-Software für Formfüllung, Temperaturfeld- und Erstarrungsberechnung in ihren Produktionsprozess implementiert. Dies führt nicht nur zu einer Erhöhung der Prozesssicherheit, sondern gleichzeitig auch zur einer deutlich verkürzten Produktionszeit mit reduzierten Entwicklungskosten. Entsprechend der DIAG-Unternehmensphilosophie, für ihre Kunden möglichst früh tätig zu sein, können durch die praxisnahe Simulation von Gießprozessen bereits in der Frühphase des Produktionsprozesses Problemzonen erkannt sowie im Kokillendesign schnellstmöglich Korrekturen durchgeführt werden.