GIESSEREI ERFAHRUNGSAUSTAUSCH

Der GIESSEREI ERFAHRUNGSAUSTAUSCH ist die deutschsprachige Fachzeitschrift des Gießereiwesens für das operative Management.

GIESSEREI ERFAHRUNGSAUSTAUSCH 01+02.2010 Startseite

ANTRAPEX-Additiv für Cold-Box-Kerne 

von O. Podobed, N. Grünewald, W. Wanski und Ch. Schuhmacher

Die S&B Industrial Minerals GmbH, Marl,ist einer der größten Lieferanten von Gießereihilfsstoffen. Die Firma hat unter dem Namen ANTRAPEX als Alternativprodukt zu den bisher verwendeten imprägnierten holzmehlbasierten Additiven entwickelt. Das Gemisch besteht aus synthetischen organischen und anorganischen Komponenten und wird dem Kernsand zugesetzt, um Blattrippen zu vermeiden und die Gussoberfläche zu verbessern. Berichtet wird über Untersuchungen der Eignungseigenschaften mit Hilfe des Radkern-Stufentestes an der Universität Duisburg-Essen und die erfolgreiche Einführung dieses Additivs in der Eisengießerei Baumgarte in Bielefeld.

News

Sicht vom Char-genkorb zum Kam-merofen. Foto: Aluheat
Sicht vom Char-genkorb zum Kam-merofen. Foto: Aluheat
10.02.2012

Wärmebehandlung von Aluminiumbauteilen

Mit seiner geringen Dichte und den guten Festigkeitseigenschaften nimmt Aluminium im Leichtbau eine führende Position ein. Die Möglichkeiten und Vorteile des Werkstoffes sind weitreichend bekannt. Dennoch bietet sich in puncto Gewichtsersparnis, thermischer Belastbarkeit und Langlebigkeit noch enormes Potential. Das Unternehmen Aluheat GmbH aus Freiberg hat sich dieser Aufgabe gewidmet und eine Pilot-Wärmebehandlungsanlage gebaut.

Simulation des Temperaturfelds während der Erstarrung. Bild: DIAG
Simulation des Temperaturfelds während der Erstarrung. Bild: DIAG
09.02.2012

Aluminiumgießerei optimiert Prozesse

Seit Neuestem hat die Diesner Aluminiumgießerei GmbH & Co KG (DIAG) eine angepasste Simulations-Software für Formfüllung, Temperaturfeld- und Erstarrungsberechnung in ihren Produktionsprozess implementiert. Dies führt nicht nur zu einer Erhöhung der Prozesssicherheit, sondern gleichzeitig auch zur einer deutlich verkürzten Produktionszeit mit reduzierten Entwicklungskosten. Entsprechend der DIAG-Unternehmensphilosophie, für ihre Kunden möglichst früh tätig zu sein, können durch die praxisnahe Simulation von Gießprozessen bereits in der Frühphase des Produktionsprozesses Problemzonen erkannt sowie im Kokillendesign schnellstmöglich Korrekturen durchgeführt werden.