GIESSEREI ERFAHRUNGSAUSTAUSCH

Der GIESSEREI ERFAHRUNGSAUSTAUSCH ist die deutschsprachige Fachzeitschrift des Gießereiwesens für das operative Management.

Vakuumdruckgießtechnologie für Feinguss 

Der Systemanbieter für Feingussteile Schultheiss liefert seit mehr als zwei Jahrzehnten Gießanlagen für Applikationen im Bereich der industriellen Nichteisenmetalle und der Schmuckindustrie und für das Rapid Prototyping von Feingussteilen. Diese Anlagen eignen sich ganz speziell für die Produktion von gegossenen Funktionsteilen im Bereich des Rapid Prototyping als Erstmuster, für das Rapid Tooling von Aluminiumformen und das Rapid Manufacturing von Kleinstserien. Computergesteuert stehen sie für hochwertige Qualität, perfekte Automatisierung und optimale Prozesssicherheit. Der Einsatz der bewährten Vakuum-Druckgießtechnologie ermöglicht ein einfaches und sicheres Herstellen von Bauteilen in reproduzierbarer Qualität. Die Anlagen eignen sich für das Gießen von Keramik- und Sandformen: Neben Aluminium können auch Magnesium, Zink und Bronze und deren Legierungen vergossen werden.

News

Sicht vom Char-genkorb zum Kam-merofen. Foto: Aluheat
Sicht vom Char-genkorb zum Kam-merofen. Foto: Aluheat
10.02.2012

Wärmebehandlung von Aluminiumbauteilen

Mit seiner geringen Dichte und den guten Festigkeitseigenschaften nimmt Aluminium im Leichtbau eine führende Position ein. Die Möglichkeiten und Vorteile des Werkstoffes sind weitreichend bekannt. Dennoch bietet sich in puncto Gewichtsersparnis, thermischer Belastbarkeit und Langlebigkeit noch enormes Potential. Das Unternehmen Aluheat GmbH aus Freiberg hat sich dieser Aufgabe gewidmet und eine Pilot-Wärmebehandlungsanlage gebaut.

Simulation des Temperaturfelds während der Erstarrung. Bild: DIAG
Simulation des Temperaturfelds während der Erstarrung. Bild: DIAG
09.02.2012

Aluminiumgießerei optimiert Prozesse

Seit Neuestem hat die Diesner Aluminiumgießerei GmbH & Co KG (DIAG) eine angepasste Simulations-Software für Formfüllung, Temperaturfeld- und Erstarrungsberechnung in ihren Produktionsprozess implementiert. Dies führt nicht nur zu einer Erhöhung der Prozesssicherheit, sondern gleichzeitig auch zur einer deutlich verkürzten Produktionszeit mit reduzierten Entwicklungskosten. Entsprechend der DIAG-Unternehmensphilosophie, für ihre Kunden möglichst früh tätig zu sein, können durch die praxisnahe Simulation von Gießprozessen bereits in der Frühphase des Produktionsprozesses Problemzonen erkannt sowie im Kokillendesign schnellstmöglich Korrekturen durchgeführt werden.