GIESSEREI ERFAHRUNGSAUSTAUSCH

Der GIESSEREI ERFAHRUNGSAUSTAUSCH ist die deutschsprachige Fachzeitschrift des Gießereiwesens für das operative Management.

GIESSEREI ERFAHRUNGSAUSTAUSCH 01+02.2010 Startseite

Automatisierter Gießprozess – Intelligente Kameras sparen Kosten 

von B. Gottsauner

Schon seit Jahrzehnten setzt ACO Guss, Kaiserslautern, Formanlagen der Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik, Bad Laasphe, ein (beide BDG-Mitglieder). Für ACO baute hws 1993 eine Zwillingsformmaschine mit integrierter Gießlinie, deren Automatisierung auf der Steuerungsgeneration Simatic S5 von Siemens basierte. In dieser Anlage werden Formkästen mit Formsand befüllt und verdichtet. Nach dem Einlegen even-tuell erforderlicher Kerne wird in den Oberkasten jeder Form ein Eingussloch gefräst. Berichtet wird über die steuerungstechnische Umstellung der gesamten Formanlage mit der modernsten Anlagen- und Automatisierungstechnik von Siemens.

News

Sicht vom Char-genkorb zum Kam-merofen. Foto: Aluheat
Sicht vom Char-genkorb zum Kam-merofen. Foto: Aluheat
10.02.2012

Wärmebehandlung von Aluminiumbauteilen

Mit seiner geringen Dichte und den guten Festigkeitseigenschaften nimmt Aluminium im Leichtbau eine führende Position ein. Die Möglichkeiten und Vorteile des Werkstoffes sind weitreichend bekannt. Dennoch bietet sich in puncto Gewichtsersparnis, thermischer Belastbarkeit und Langlebigkeit noch enormes Potential. Das Unternehmen Aluheat GmbH aus Freiberg hat sich dieser Aufgabe gewidmet und eine Pilot-Wärmebehandlungsanlage gebaut.

Simulation des Temperaturfelds während der Erstarrung. Bild: DIAG
Simulation des Temperaturfelds während der Erstarrung. Bild: DIAG
09.02.2012

Aluminiumgießerei optimiert Prozesse

Seit Neuestem hat die Diesner Aluminiumgießerei GmbH & Co KG (DIAG) eine angepasste Simulations-Software für Formfüllung, Temperaturfeld- und Erstarrungsberechnung in ihren Produktionsprozess implementiert. Dies führt nicht nur zu einer Erhöhung der Prozesssicherheit, sondern gleichzeitig auch zur einer deutlich verkürzten Produktionszeit mit reduzierten Entwicklungskosten. Entsprechend der DIAG-Unternehmensphilosophie, für ihre Kunden möglichst früh tätig zu sein, können durch die praxisnahe Simulation von Gießprozessen bereits in der Frühphase des Produktionsprozesses Problemzonen erkannt sowie im Kokillendesign schnellstmöglich Korrekturen durchgeführt werden.