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GIESSEREI

GIESSEREI ist die führende deutschsprachige Fachzeitschrift des Gießereiwesens mit starker Auslandsverbreitung.

GIESSEREI 12.2009 Startseite
Aus dem Inhalt dieser Ausgabe:

SPECIAL - EUROGUSS 2010 Teil 1: Automatisiertes Herstellen von 8-Gang-Getriebegehäusen im Al-Druckgießverfahren 

von Gerd Trommer und Andreas Schäfers

Ein anspruchsvolles Automatisierungs- und Erweiterungsprojekt realisiert GF (Georg Fischer Automotive, Werk Werdohl) in seiner Druckgießerei für Getriebegehäuse des Kunden ZF. Seit 1999 produziert GF hier die 6-Gang-Automatikgetriebe (6HP)-Gehäuse für die automobile Oberklasse. Jetzt ist eine der fünf vorhandenen Druckgießzellen außerdem auf das Gießen der neuen 8-Gang-Automatikgetriebe(8HP)-Gehäuse umgestellt worden, weitere werden folgen. Eine zusätzliche, Ende 2008 installierte Druckgießzelle kann sowohl 6HP- als auch 8HP-Gehäuse produzieren. Die Installation einer weiteren Druckgießzelle ist zudem vorgesehen. Gießereitechnisch bestehen bedeutende Unterschiede zwischen der 6HP- und 8HP-Produktion: Die komplexeren 8HP-Gehäuse verlangen neue technische Lösungen. Gleichzeitig realisieren die wahlweise 6HP- oder 8HP-Zellen einen höheren Automationsgrad.

News

Sicht vom Char-genkorb zum Kam-merofen. Foto: Aluheat
Sicht vom Char-genkorb zum Kam-merofen. Foto: Aluheat
10.02.2012

Wärmebehandlung von Aluminiumbauteilen

Mit seiner geringen Dichte und den guten Festigkeitseigenschaften nimmt Aluminium im Leichtbau eine führende Position ein. Die Möglichkeiten und Vorteile des Werkstoffes sind weitreichend bekannt. Dennoch bietet sich in puncto Gewichtsersparnis, thermischer Belastbarkeit und Langlebigkeit noch enormes Potential. Das Unternehmen Aluheat GmbH aus Freiberg hat sich dieser Aufgabe gewidmet und eine Pilot-Wärmebehandlungsanlage gebaut.

Simulation des Temperaturfelds während der Erstarrung. Bild: DIAG
Simulation des Temperaturfelds während der Erstarrung. Bild: DIAG
09.02.2012

Aluminiumgießerei optimiert Prozesse

Seit Neuestem hat die Diesner Aluminiumgießerei GmbH & Co KG (DIAG) eine angepasste Simulations-Software für Formfüllung, Temperaturfeld- und Erstarrungsberechnung in ihren Produktionsprozess implementiert. Dies führt nicht nur zu einer Erhöhung der Prozesssicherheit, sondern gleichzeitig auch zur einer deutlich verkürzten Produktionszeit mit reduzierten Entwicklungskosten. Entsprechend der DIAG-Unternehmensphilosophie, für ihre Kunden möglichst früh tätig zu sein, können durch die praxisnahe Simulation von Gießprozessen bereits in der Frühphase des Produktionsprozesses Problemzonen erkannt sowie im Kokillendesign schnellstmöglich Korrekturen durchgeführt werden.