GIESSEREI

GIESSEREI ist die führende deutschsprachige Fachzeitschrift des Gießereiwesens mit starker Auslandsverbreitung.

Downsizing mit Gusseisenwerkstoffen – Trends und Entwicklungen 

von Dirk Radebach

Ein großer Schritt in der Evolution des Leichtbaus ist das „Downsizing“. Das bedeutet, großvolumige Motore werden durch solche mit kleinerem Hubraum bei mindestens gleicher Leistung ersetzt. Durch diese Technologie sinken Kraftstoffverbrauch und Abgasemission. Im Bereich der Benziner zeigt der VW 4-Zylinder 1,4 Liter TSI den Erfolg des Konzepts des Downsizing. Neben der Auszeichnung „International Engine of the Year“ holte sich der Motor den Titel „Best Green Engine 2009“ und „Best Engine“ in der Kategorie 1,0 bis 1,4 Liter Hubraum. Das Zylinderkurbelgehäuse in all seiner komplexen Funktionalität ist aus einem modernen Gusseisen mit Lamellengraphit, der Hersteller ist Halberg Guss. Das Ergebnis spiegelt die Erfahrung beim gemeinsamen Weg „Downsizing mit Gusseisenwerkstoffen“ wieder. Die Entwicklung mit den Partnern erfolgt vernetzt. Ein leichter und effizienter Motor ist die Summe aus innovativen motortechnischen, konstruktiven, werkstofflichen und gießereitechnischen Lösungskonzepten und damit eine multidisziplinäre ingenieurtechnische Aufgabe. Die Zusammenarbeit in diesem weit gespannten Team führt zu zukunftsfähigen Triebwerken mit niedrigen Verbrauchs- und Emissionswerten.

News

Die automatische Korbentleerung steuert das Aberle PMS. Foto: Aberle
Die automatische Korbentleerung steuert das Aberle PMS. Foto: Aberle
07.09.2010

Intralogistiklösungen für die Aluminiumindustrie

Bei der Abwicklung der logistischen Material- und Warenflüsse innerhalb des Betriebsgeländes, der sogenannte Intralogistik, sind bei vielen Unternehmen Effizienzsteigerungen möglich. Das Prozess Management System (PMS) der Aberle Automation GmbH & Co. KG, Leingarten, hilft Prozesse wirtschaftlicher abzuwickeln und Kosten zu sparen. Darüber hinaus profitieren Betriebe von einer hohen Anlagenverfügbarkeit und der Transparenz des Systems, mit dem Anlagenbetreiber die Abläufe unter Kontrolle haben und bei Störungen schnell und gezielt eingreifen können.

 

Maschinenfabrik Gustav Eirich
Impuls-Filter der Gießereientstau-bungsanlage. Foto: Scheuch
Impuls-Filter der Gießereientstau-bungsanlage. Foto: Scheuch
06.09.2010

Gesamtlösung für Gießereientstaubung

Die Scheuch GmbH, Aurolzmünster, Österreich, hat ein Gesamtkonzept zur Entstaubung einer Gießerei im sächsischen Elsterheide erfolgreich abgeschlossen. Das Werk gehört zur SLR-Gruppe mit Hauptsitz in St. Leon-Rot, die deutschlandweit 1000 Mitarbeiter beschäftigt und rund 85 000 t Gusseisen mit Kugelgraphit pro Jahr produziert. „Wir wollten eine Gesamtlösung für sämtliche Entstaubungsaufgaben, beginnend vom Ofen über das Kühlhaus, die Gießstrecke, die Auspackstationen, die Sandaufbereitung und das Gussfinish mit Strahlstation und Handputzerei“, so SLR-Projektleiter Günther Viehmann.