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GIESSEREI

GIESSEREI ist die führende deutschsprachige Fachzeitschrift des Gießereiwesens mit starker Auslandsverbreitung.

Gefügevoraussetzungen für das Laserlegieren der Zylinderlaufflächen von Aluminium-Zylinderkurbelgehäusen aus dem Kokillengießen  

von Rüdiger Bähr, Marc Braunhardt und Axel Dolch

Um den Kundenanforderungen nach immer sparsamer werdenden Autos nachzukommen, ist eine Gewichtsreduzierung bei mindestens gleichbleibendem Komfort dringend erforderlich. Zu erreichen ist dies, indem die Automobilindustrie vermehrt schwere Eisenbauteile durch leichtere Werkstoffe wie z. B. Aluminium oder Magnesium substituiert. Bei der Gewichtsreduzierung spielt der Werkstoff Aluminium und das Urformverfahren Gießen eine wichtige Rolle. Viele Motor- und Fahrwerkskomponenten der Volkswagen AG, welche früher aus Eisen bestanden, sind mittlerweile durch Aluminiumguss ersetzt. Eine der größten Gewichtseinsparung im Fahrzeug, ist durch die Einführung von Zylinderkurbelgehäusen aus Aluminium-Siliciumlegierungen erreichbar. Die Hauptaufgabe des Zylinderkurbelgehäuses ist die Lagerung der Kurbelwelle in den Lagerstühlen und die Führung der Kolben in den Zylindern. Die Laufflächen der Zylinder werden im Motorbetrieb besonders beansprucht und müssen deshalb an der Oberfläche über ein besonders verschleißfestes Gefüge verfügen. Zur Erzeugung eines verschleißfesten Gefüges, gibt es viele verschiedene Möglichkeiten mit den entsprechenden Vor- und Nachteilen. Durch lokales Werkstoffengineering wie das Laserlegieren der Zylinderlaufflächen, ist eine besonders gute Ver-schleißschicht verbunden mit geringen Kosten zu erwarten. Das Laserlegierverfahren und das Gießen über Schwerkraft in Kokillen soll erstmals mit der Produktion des neuen 3-Zylinderkurbelgehäuses für den 1,2 Liter CR Dieselmotor in der Serienproduktion erfolgen und teurere bzw. schwerere Alternativen ersetzen. Der folgende Artikel befasst sich mit dem Gießverfahren des 3 Zylinderkurbelgehäuses und der Tauglichkeit und den erforderlichen Eigenschaften des Gussgefüges für das Laserlegieren. Hierzu wird der Einfluss des Gießverfahrens auf das Gussgefüge im Bereich der Zylinderlaufflächen und somit auf die Qualität der Laserlegierungsschicht erläutert. Anhand umfangreicher metallographischen Untersuchungen sind die einzelnen Gefügeeigenschaften und deren Einfluss auf die Laserlegierungsschicht beschrieben. Darüber hinaus werden Möglichkeiten aufgezeigt, die Gefügeeigenschaften zu Gunsten des Laserlegierens positiv zu beeinflussen.

News

Martinrea Honsel wins first price in the International Aluminium Die Casting Competition. photo: Martinrea Honsel
Martinrea Honsel wins first price in the International Aluminium Die Casting Competition. photo: Martinrea Honsel
1/19/2012 - Martinrea Honsel

Winner of the International Aluminium Die Casting Competition

Up to now, the intermediate transmission housing for the Actros truck from Daimler has been produced in permanent mold casting. A support arm in steel needed to be fitted to the part in addition. The engineers at Daimler AG have succeeded together with the Martinrea Honsel project team in optimizing the design of the part such that the support arm to attach the transmission to the chassis can now be cast on to it rather than mounted separately.

Source: Martinrea Honsel Germany GmbH, Meschede
With the exhibit advanced Drive, Schaeffler is giving detailed insights into its wide ranging product portfolio. photo: Schaeffler
With the exhibit advanced Drive, Schaeffler is giving detailed insights into its wide ranging product portfolio. photo: Schaeffler
1/9/2012

Schaeffler presents innovations for the energy-efficient automobiles in India

The focus of attention will be on India’s growing automotive sector at the Auto Expo Delhi, which is taking place from January 5 to 11, 2012. With the motto efficient future mobility, Schaeffler is presenting a large number of innovations for optimizing conventional drive trains with internal combustion engines in Delhi. The highlight of the Schaeffler booth is the concept model Schaeffler advanced Drive, which showcases a range of advanced detailed solutions for engines, transmissions and chassis.

Source: Schaeffler Technologies AG & Co. KG, Herzogenaurach