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Heft 6/2012
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GIESSEREI

GIESSEREI ist die führende deutschsprachige Fachzeitschrift des Gießereiwesens mit starker Auslandsverbreitung.

Gefügevoraussetzungen für das Laserlegieren der Zylinderlaufflächen von Aluminium-Zylinderkurbelgehäusen aus dem Kokillengießen  

von Rüdiger Bähr, Marc Braunhardt und Axel Dolch

Um den Kundenanforderungen nach immer sparsamer werdenden Autos nachzukommen, ist eine Gewichtsreduzierung bei mindestens gleichbleibendem Komfort dringend erforderlich. Zu erreichen ist dies, indem die Automobilindustrie vermehrt schwere Eisenbauteile durch leichtere Werkstoffe wie z. B. Aluminium oder Magnesium substituiert. Bei der Gewichtsreduzierung spielt der Werkstoff Aluminium und das Urformverfahren Gießen eine wichtige Rolle. Viele Motor- und Fahrwerkskomponenten der Volkswagen AG, welche früher aus Eisen bestanden, sind mittlerweile durch Aluminiumguss ersetzt. Eine der größten Gewichtseinsparung im Fahrzeug, ist durch die Einführung von Zylinderkurbelgehäusen aus Aluminium-Siliciumlegierungen erreichbar. Die Hauptaufgabe des Zylinderkurbelgehäuses ist die Lagerung der Kurbelwelle in den Lagerstühlen und die Führung der Kolben in den Zylindern. Die Laufflächen der Zylinder werden im Motorbetrieb besonders beansprucht und müssen deshalb an der Oberfläche über ein besonders verschleißfestes Gefüge verfügen. Zur Erzeugung eines verschleißfesten Gefüges, gibt es viele verschiedene Möglichkeiten mit den entsprechenden Vor- und Nachteilen. Durch lokales Werkstoffengineering wie das Laserlegieren der Zylinderlaufflächen, ist eine besonders gute Ver-schleißschicht verbunden mit geringen Kosten zu erwarten. Das Laserlegierverfahren und das Gießen über Schwerkraft in Kokillen soll erstmals mit der Produktion des neuen 3-Zylinderkurbelgehäuses für den 1,2 Liter CR Dieselmotor in der Serienproduktion erfolgen und teurere bzw. schwerere Alternativen ersetzen. Der folgende Artikel befasst sich mit dem Gießverfahren des 3 Zylinderkurbelgehäuses und der Tauglichkeit und den erforderlichen Eigenschaften des Gussgefüges für das Laserlegieren. Hierzu wird der Einfluss des Gießverfahrens auf das Gussgefüge im Bereich der Zylinderlaufflächen und somit auf die Qualität der Laserlegierungsschicht erläutert. Anhand umfangreicher metallographischen Untersuchungen sind die einzelnen Gefügeeigenschaften und deren Einfluss auf die Laserlegierungsschicht beschrieben. Darüber hinaus werden Möglichkeiten aufgezeigt, die Gefügeeigenschaften zu Gunsten des Laserlegierens positiv zu beeinflussen.

News

The ZEISS METROTOM CT-based coordinate measuring machine has a wide performance range. photo: Zeiss
The ZEISS METROTOM CT-based coordinate measuring machine has a wide performance range. photo: Zeiss
3/21/2012 - Laser Design

Zeiss METROTOM CT scanning system installed

Laser Design Inc., the leading supplier of 3D laser scanners for over 25 years, announced that Schneider Electric recently installed a Zeiss METROTOM CT scanning system in its Cedar Rapids, Iowa facility. The CT scanner captures all surfaces, both external and internal, of complex free-form parts and assemblies without harming the object. Adding such an advanced non-destructive scanning system to Schneider’s arsenal of 3D imaging capabilities will improve the robustness of their products, including single parts, assemblies, and molds. CT scanning allows Schneider engineers to look inside complex assemblies to insure their fit and function, while reducing their time to market. 

Netter Virabtion
3/16/2012 - Hypertherm

Expanded line of Centricut brand performance consumables for Kaliburn Spirit and ProLine plasma cutting systems

Hypertherm, a manufacturer of advanced metal cutting systems, is expanding its line of Centricut brand performance consumables for Kaliburn Spirit and ProLine plasma cutting systems. The consumables, designed for stainless steel cutting while using air as the plasma gas, last an average of 20 % longer than OEM original consumables. This longer life is due in part to better cooling resulting from Hypertherm’s patented CoolFlow nozzle technology.  

Source: Hypertherm, Roosendaal